巴盟周边罐体聚氨酯喷涂施工喷涂硬泡聚氨酯工作表面一层，每层厚度15mm~35mm;上一层硬泡层基本硬化后，下一层可以喷涂;分层喷涂，一是及时控制，调节涂层的厚度，减少收缩的影响。罐体聚氨酯喷涂施工二是增加涂层，提高防水效果，还利于控制表面平整度;当天的工作表面应连续喷涂。喷涂过程中，应随时检查涂层厚度;喷涂作业表面后，不能随意对硬质泡沫聚氨酯本体进行穿刺。禁止试烧，以免破坏保温性能或引起火灾。操作底座应干燥，表面应提前清理干净，不得有浮灰或油污。

巴盟周边罐体聚氨酯喷涂施工发泡聚氨酯表面应光滑，喷涂纹波应小于5mm，且应无鼓筒、断裂现象。其表面的保护层不应出现泄漏、开裂、褶皱、剥落等现象。现场聚氨酯发泡喷涂量的控制：在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。罐体聚氨酯喷涂施工聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。在施工过程中，应控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成材料浪费。

巴盟周边罐体聚氨酯喷涂施工泡沫表面粗糙不平。造成这一现象的主要原因是雾化不良，可适当调整空压机的背压和距基材的距离，如有条件可适当延长并减小喷嘴直径。高压喷涂机可适当远离承印物。周边罐体聚氨酯喷涂另一个原因是发泡时间过快，黑白材料(喷涂复合材料由聚醚和异氰酸酯组成，俗称白料和黑料)粘度差太大。脆皮泡沫。此时的气泡孔一般较大，其原因是系统中的含水量过大。如果只是表面酥脆，考虑是否温差过大，温度高，温度低。另一个原因是黑白料粘度差太大，黑色料过多。

巴盟周边罐体聚氨酯喷涂施工1、将原料按组份的比例、计量搭配，做好施工前的准备，运至施工现场，调试好喷涂设备，准备施工。2、按先边缘，后中心，先前面，再后面，按事先测定准确的计量，按顺序均匀的喷涂过去。喷涂过程中，切勿前后颠倒，逆风而喷，更不能无计量无控制的喷涂。罐体聚氨酯喷涂施工3、喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。4、喷涂完毕，经过自检后，再进行找平修补工作。

巴盟周边罐体聚氨酯喷涂施工在低温(例如低于15℃)下，部分反应热会散发到环境中。热损失，一方面造成泡沫成熟时间延长，泡沫成型收缩率增大(温度越低，成型收缩率越大)，另一方面增加发泡材料用量。罐体聚氨酯喷涂施工试验结果表明：相同发泡材料，在环境温度为15℃时，其发泡体积比在25℃时减小15-25%，可提高泡沫生产成本；在环境温度低于15度时，施工应注意通过调整喷雾设备的温度控制来弥补原料对温度下降的反应限制，以尽可能地模拟聚氨酯反应所要求的温度。